Proces proizvodnje brtvila od fluorokaučuka započinje odabirom i formulacijom sirovina. Fluorkaučuk, kao osnovni materijal jezgre, sadrži atome fluora u svojoj molekularnoj strukturi, element koji materijalu daje otpornost na visoke temperature i kemijsku koroziju. Proizvođači trebaju precizno kontrolirati omjere sirovina, miješajući osnovni fluorkaučuk s punilima, vulkanizirajućim sredstvima, pomoćnim tvarima za obradu i drugim pomoćnim materijalima prema unaprijed određenom omjeru. Ključ ovog koraka je osiguravanje jednolike raspodjele svake komponente, izbjegavanje nedostataka u naknadnoj obradi zbog neravnomjernog miješanja.
Nakon miješanja, sirovine ulaze u proces kompaundiranja. Oprema za miješanje koristi mehaničko smicanje i toplinu za potpunu integraciju gume s različitim dodacima, tvoreći homogenu smjesu. Kontrola temperature i vremena ključna je u ovom procesu; pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati preuranjenu vulkanizaciju, dok pretjerano niske temperature mogu dovesti do nedovoljnog miješanja. Smjesa gume treba se ohladiti i ostaviti da odstoji kako bi se oslobodio unutarnji stres i stabilizirala svojstva materijala.
Sljedeća je faza predformiranja. Smjesa gume se prerađuje u polu{1}}proizvode, kao što su ploče ili trake, pomoću opreme za ekstruziju ili kalandriranje, približavajući se obliku konačnog proizvoda. Pred{3}}oblikovanje nije samo za početno oblikovanje, već također ima za cilj eliminirati sve mjehuriće zraka koji mogu biti prisutni u gumenoj smjesi, osiguravajući gustoću materijala. Neki proizvođači koriste precizne mjerne uređaje u ovoj fazi kako bi kontrolirali točnost dimenzija polu-proizvoda i smanjili otpad materijala u daljnjoj obradi.
Vulkanizacija je ključni korak u oblikovanju brtvila od fluorokaučuka. Prethodno{1}}formirana gumena smjesa stavlja se u kalup i zagrijava pod određenom temperaturom i pritiskom. Tijekom vulkanizacije, umrežena mreža formira se između molekula gume, a materijal prelazi iz plastičnog stanja u elastično stanje, čime se dobivaju potrebna mehanička svojstva i kemijska stabilnost. Uvjeti vulkanizacije moraju se precizno prilagoditi prema debljini proizvoda, sastavu formulacije i zahtjevima izvedbe. Nedovoljno vremena može dovesti do nepotpunog unakrsnog -vezivanja, dok predugo vrijeme može uzrokovati starenje materijala.